Toutes les réalisationsMachines spéciales · Projet 09

Retrofit & sécurisation d’une machine agroalimentaire

Retrofit complet d’une machine agroalimentaire existante : analyse des risques, scan 3D, conception et intégration de protecteurs pour sécuriser les opérateurs et accompagner la mise en conformité CE.

DisciplineRetrofit · Sécurité machine · Conformité CE
Périmètre documenté9 étapes projet
Machine agroalimentaire rétrofitée avec carters de protection intégrés
01 — Déroulement du projet

Du besoin à la réalité industrielle.

Une lecture documentée des étapes décisives d’étude, de fabrication et de validation.

  1. 01Diagnostic initial & identification des risques
  2. 02Scan 3D de la machine existante
  3. 03Exploitation du scan pour l’ingénierie
  4. 04Conception CAO 3D des protections
  5. 05Validation numérique dans la maquette globale
  6. 06Mise en plan & dossier de fabrication
  7. 07Fabrication des carters
  8. 08Préassemblage & montage en atelier
  9. 09Installation, intégration & essais fonctionnels
Étape 01

Diagnostic initial & identification des risques

Inspection de l’état initial et repérage des rouleaux, poulies, transmissions et points d’entraînement ou de coincement accessibles aux opérateurs.

Étape 02

Scan 3D de la machine existante

Relevé tridimensionnel de la machine, de ses organes et de son environnement immédiat afin de constituer une référence géométrique fidèle pour l’étude.

Étape 03

Exploitation du scan pour l’ingénierie

SOLIDWORKS 2022 · Importation et exploitation du nuage de points pour identifier les interfaces, encombrements et accès utiles à la conception des protections.

Étape 04

Conception CAO 3D des protections

Conception sur mesure des protecteurs supérieurs et inférieurs, ouvrants, articulations, vérins d’assistance, poignées, fixations et interfaces d’interverrouillage.

Étape 05

Validation numérique dans la maquette globale

Superposition de la CAO au nuage de points et contrôle des configurations ouverte et fermée : compatibilité dimensionnelle, débattements, interfaces, accessibilité et absence de collision.

Étape 06

Mise en plan & dossier de fabrication

Extraits anonymisés des plans d’ensemble, vues isométriques, coupes, cotations et détails de fabrication. Les cartouches et données confidentielles ne sont pas publiés.

Étape 07

Fabrication des carters

Découpe, pliage, assemblage et finition des éléments de tôlerie, suivis du contrôle des dimensions et des interfaces avant montage.

Étape 08

Préassemblage & montage en atelier

Montage et réglage des articulations, vérins d’assistance, supports, poignées et fixations afin de valider le fonctionnement mécanique avant installation sur site.

Étape 09

Installation, intégration & essais fonctionnels

Installation sur la machine, réglages finaux et essais en positions ouverte et fermée pour vérifier l’accessibilité, la visibilité du process, les fonctions de sécurité et la compatibilité avec l’exploitation.

Un besoin similaire à concrétiser ?

Étudions votre
projet industriel.

Obtenir un devis