Découvrez nos projets à travers leurs étapes réelles : ingénierie, CAO 3D, calculs, mise en plan, fabrication, montage, tests et intégration.
IngénierieRéalisationIntégration
01 — Nos projets
Machines spéciales
Des moyens conçus autour du besoin, de la pièce, de l’opérateur et du process industriel.
Projet 01Machine spéciale · Déploiement
Support sol de déploiement « Landing Leg »
Développement complet d’un support de déploiement : du concept fonctionnel à l’intégration sur site.
Réalisation FORGIA06 étapes documentées
Progression du projetDe l’étude à la réalisation
01Concept schématique
02Ingénierie & CAO 3D
03Mise en plan 2D
04Calculs & validation
05Fabrication
06Livraison, tests & intégration
01
Étape 01
Concept schématique
Définition du principe de déploiement
Point de départ
02
Étape 02
Ingénierie & CAO 3D
SOLIDWORKS 2022
Développement du projet
03
Étape 03
Mise en plan 2D
Dossier de définition
Développement du projet
04
Étape 04
Calculs & validation
ANSYS 2019 R3
Développement du projet
05
Étape 05
Fabrication
Réalisation des ensembles mécano-soudés
Développement du projet
06
Étape 06
Livraison, tests & intégration
Mise en situation sur site
Étape finalisée
Projet 02Machine spéciale · Poste opérateur
Poste de reconditionnement
Poste industriel dédié au reconditionnement, étudié pour conjuguer précision, ergonomie, automatisme et sécurité opérateur.
Réalisation FORGIA07 étapes documentées
Progression du projetDe l’étude à la réalisation
01Études, ingénierie & CAO 3D
02Étude d’ergonomie
03Mise en plan 2D
04Schémas automatisme & électrique
05Fabrication, montage & câblage
06Intégration & tests
07IHM & commande
01
Étape 01
Études, ingénierie & CAO 3D
CATIA V5 R22
Point de départ
02
Étape 02
Étude d’ergonomie
Accessibilité et gestes opérateur
Développement du projet
03
Étape 03
Mise en plan 2D
Plans mécaniques et dossier de définition
Développement du projet
04
Étape 04
Schémas automatisme & électrique
Architecture de commande
Développement du projet
05
Étape 05
Fabrication, montage & câblage
Intégration multi-métiers
Développement du projet
06
Étape 06
Intégration & tests
Validation fonctionnelle
Développement du projet
07
Étape 07
IHM & commande
Interface opérateur
Étape finalisée
Projet 03Machine spéciale · Process
Basculeur de cuve
Moyen industriel de retournement de cuve développé et validé pour une exploitation sûre en environnement de production.
Réalisation FORGIA08 étapes documentées
Progression du projetDe l’étude à la réalisation
01Étude, ingénierie & CAO
02Calculs & validation
03Mise en plan & instrumentation
04Fabrication & montage
05Câblage automatisme & électrique
06Tests en charge
07Livraison
08Intégration & tests
01
Étape 01
Étude, ingénierie & CAO
SOLIDWORKS 2023
Point de départ
02
Étape 02
Calculs & validation
ANSYS 2019 R3
Développement du projet
03
Étape 03
Mise en plan & instrumentation
Plans 2D et schémas de câblage
Développement du projet
04
Étape 04
Fabrication & montage
Assemblage mécanique
Développement du projet
05
Étape 05
Câblage automatisme & électrique
Armoire et composants de commande
Développement du projet
06
Étape 06
Tests en charge
Validation en conditions représentatives
Développement du projet
07
Étape 07
Livraison
Conditionnement et expédition
Développement du projet
08
Étape 08
Intégration & tests
Réception sur site
Étape finalisée
Projet 04Machine spéciale · Transfert
Chariot de transfert et de stockage d’OP OVEX
Chariot industriel conçu pour le transfert, le maintien et le stockage sécurisé d’un ensemble OP OVEX.
Réalisation FORGIA06 étapes documentées
Progression du projetDe l’étude à la réalisation
01Ingénierie & CAO 3D
02Calculs & validation
03Mise en plan 2D & BOM
04Fabrication & montage
05Montage de l’équipement
06Intégration & tests
01
Étape 01
Ingénierie & CAO 3D
CATIA R22
Point de départ
02
Étape 02
Calculs & validation
Validation de la structure
Développement du projet
03
Étape 03
Mise en plan 2D & BOM
Dossier de fabrication
Développement du projet
04
Étape 04
Fabrication & montage
Réalisation du châssis et des supports
Développement du projet
05
Étape 05
Montage de l’équipement
Manutention et assemblage de l’OP
Développement du projet
06
Étape 06
Intégration & tests
Vérification fonctionnelle
Étape finalisée
Projet 05Machine spéciale · Retouche
Outillage de retouche essieu
Moyen mobile de positionnement et de retournement destiné aux opérations de retouche sur essieu automobile.
Réalisation FORGIA05 étapes documentées
Progression du projetDe l’étude à la réalisation
01Étude, ingénierie & CAO 3D
02MIP 2D & tolérancement GPS
03Réalisation
04Montage & tests
05Emballage & livraison
01
Étape 01
Étude, ingénierie & CAO 3D
CATIA R22
Point de départ
02
Étape 02
MIP 2D & tolérancement GPS
Calculs d’ajustements et dossier de définition
Développement du projet
03
Étape 03
Réalisation
Fabrication de la structure
Développement du projet
04
Étape 04
Montage & tests
Réglages et validation avec essieu
Développement du projet
05
Étape 05
Emballage & livraison
Protection avant expédition
Étape finalisée
Projet 06Machine spéciale · Soudage
Gabarit de soudage retourneur
Gabarit retourneur développé pour maintenir une géométrie complexe, faciliter l’accès opérateur et fiabiliser les opérations de soudage.
Réalisation FORGIA05 étapes documentées
Progression du projetDe l’étude à la réalisation
01Étude, ingénierie & CAO 3D
02Calculs & validation
03Mise en plan 2D
04Fabrication & assemblage
05Montage & validation
01
Étape 01
Étude, ingénierie & CAO 3D
Conception du châssis, du berceau et des interfaces opérateur
Point de départ
02
Étape 02
Calculs & validation
Validation des contraintes, déplacements et zones critiques
Développement du projet
03
Étape 03
Mise en plan 2D
Dossier de définition et nomenclature
Développement du projet
04
Étape 04
Fabrication & assemblage
Réalisation mécano-soudée en atelier
Développement du projet
05
Étape 05
Montage & validation
Montage des organes de rotation et préparation aux essais
Étape finalisée
Projet 07Machine spéciale · Robotisation
Poste d’ancrage & retournement pour robot soudeur
Poste instrumenté d’ancrage et de retournement conçu pour positionner la pièce, synchroniser les opérations et assurer son accessibilité au robot soudeur.
Réalisation FORGIA02 étapes documentées
Progression du projetDe l’étude à la réalisation
01Ingénierie & CAO 3D
02Fabrication, automatisme & intégration
01
Étape 01
Ingénierie & CAO 3D
Conception complète du poste, bridages et interfaces de retournement
Point de départ
02
Étape 02
Fabrication, automatisme & intégration
Montage, câblage, pupitre de commande et validation fonctionnelle
Étape finalisée
02 — Nos projets
Outillages
Des outillages de découpe, de soudage, de montage et de contrôle développés avec la précision attendue en production.
Projet 01Outillage · Découpe
Outillage de découpe essieu P33
Outillage de positionnement de précision développé pour sécuriser la découpe et garantir la répétabilité de l’opération.
Réalisation FORGIA04 étapes documentées
Progression du projetDe l’étude à la réalisation
01Ingénierie & CAO 3D
02MIP & tolérancement GPS
03Réalisation
04Intégration
01
Étape 01
Ingénierie & CAO 3D
CATIA R22
Point de départ
02
Étape 02
MIP & tolérancement GPS
Dossier de définition
Développement du projet
03
Étape 03
Réalisation
Fabrication et assemblage
Développement du projet
04
Étape 04
Intégration
Mise en situation sur pièce
Étape finalisée
Projet 02Outillage · Soudage
Outillage de soudage
Pièces d’outillage usinées avec précision pour le maintien, le positionnement et la répétabilité des opérations de soudage.
Réalisation FORGIA02 étapes documentées
Progression du projetDe l’étude à la réalisation
01Pièce de positionnement usinée
02Gabarits de soudage
01
Étape 01
Pièce de positionnement usinée
Usinage de précision
Point de départ
02
Étape 02
Gabarits de soudage
Fabrication suivant définition
Étape finalisée
Projet 03Outillage · Montage de précision
Outillages de précision de montage A0531D162A
Ensemble d’outillages conçus autour des ajustements, chaînes de cotes et tolérances GPS nécessaires au montage.
Réalisation FORGIA05 étapes documentées
Progression du projetDe l’étude à la réalisation
01CAO 3D
02Ajustements, chaîne de cotes & MIP
03Fabrication de l’ensemble
04Contrôle des interfaces
05Composants de serrage
01
Étape 01
CAO 3D
CATIA V6
Point de départ
02
Étape 02
Ajustements, chaîne de cotes & MIP
Tolérancement GPS
Développement du projet
03
Étape 03
Fabrication de l’ensemble
Usinage, traitement et assemblage
Développement du projet
04
Étape 04
Contrôle des interfaces
Vérification des positions fonctionnelles
Développement du projet
05
Étape 05
Composants de serrage
Identification et préparation à l’utilisation
Étape finalisée
Projet 04Outillage · Haute précision
Divers outillages de haute précision
Une sélection de pièces et d’ensembles usinés pour assurer le positionnement, le guidage et la répétabilité des opérations industrielles exigeantes.
Outillage circulaire de grande dimension conçu pour guider précisément l’opération de contournage et garantir une géométrie répétable sur toute la périphérie.
Réalisation FORGIA02 étapes documentées
Progression du projetDe l’étude à la réalisation
01Étude & CAO 3D
02Fabrication & contrôle
01
Étape 01
Étude & CAO 3D
SOLIDWORKS 2022 · Définition des appuis, serrages et interfaces
Point de départ
02
Étape 02
Fabrication & contrôle
Usinage, assemblage et vérification géométrique
Étape finalisée
Projet 06Outillage · Positionnement grande dimension
Outillage circulaire de positionnement et de bridage
Ensemble circulaire réglable conçu pour positionner et brider une géométrie de grande dimension avec une répartition homogène des efforts.
Réalisation FORGIA02 étapes documentées
Progression du projetDe l’étude à la réalisation
01Fabrication & assemblage
02Réglage & contrôle fonctionnel
01
Étape 01
Fabrication & assemblage
Usinage des secteurs, montage des interfaces et intégration des organes de serrage
Point de départ
02
Étape 02
Réglage & contrôle fonctionnel
Réglage radial, contrôle des appuis et validation de la répétabilité
Étape finalisée
Projet 07Outillage · Support mobile de précision
Chariots d’outillage et de positionnement
Chariots d’atelier dédiés au stockage, au transfert et à la mise à disposition sécurisée d’ensembles d’outillage lourds et précis.
Réalisation FORGIA02 étapes documentées
Progression du projetDe l’étude à la réalisation
01Montage de l’outillage
02Contrôle & mise à disposition
01
Étape 01
Montage de l’outillage
Intégration du plateau, du mécanisme de réglage et des interfaces de levage
Point de départ
02
Étape 02
Contrôle & mise à disposition
Identification des charges, protection et préparation à l’utilisation en atelier
Étape finalisée
Projet 08Outillage · Rouleaux de précision
Rouleaux de précision
Ensemble rotatif de précision développé pour garantir la géométrie, les ajustements et la répétabilité attendus en fonctionnement.
Réalisation FORGIA03 étapes documentées
Progression du projetDe l’étude à la réalisation
01Ingénierie & CAO 3D
02Mise en plan 2D & tolérancement GPS
03Fabrication, montage & contrôle
01
Étape 01
Ingénierie & CAO 3D
Modélisation de l’ensemble sous CATIA V5
Point de départ
02
Étape 02
Mise en plan 2D & tolérancement GPS
Définition dimensionnelle, ajustements et tolérancement géométrique
Développement du projet
03
Étape 03
Fabrication, montage & contrôle
Réalisation, traitement, assemblage et contrôle final
Étape finalisée
Projet 09Outillage · Positionnement & soudage
Gabarit de positionnement pour poste de soudage
Gabarit multipoints conçu pour positionner, maintenir et brider la pièce avec précision pendant les opérations de soudage.
Réalisation FORGIA03 étapes documentées
Progression du projetDe l’étude à la réalisation
01Ingénierie & CAO 3D
02Mise en plan 2D
03Réalisation, montage, essais & intégration
01
Étape 01
Ingénierie & CAO 3D
Conception des appuis, bridages et interfaces fonctionnelles sous CATIA V5
Point de départ
02
Étape 02
Mise en plan 2D
Plans d’ensemble, coupes, nomenclature et dossier de fabrication
Développement du projet
Vue 01Vue 02
03
Étape 03
Réalisation, montage, essais & intégration
Fabrication, assemblage, réglages et validation fonctionnelle du gabarit
Étape finalisée
Vue 01Vue 02
03 — Nos projets
Moyens de manutention
Des équipements conçus pour déplacer, positionner, transférer ou décharger les produits en améliorant la sécurité et l’ergonomie des opérations.
Projet 01Manutention · Déchargement automatique
Manutique — Déchargement automatique Kit Boxes
Moyen mobile étudié pour sécuriser le déchargement des Kit Boxes, guider les opérations et améliorer l’ergonomie en environnement industriel.
Réalisation FORGIA04 étapes documentées
Progression du projetDe l’étude à la réalisation
01Ingénierie & CAO 3D
02Mise en plan 2D
03Calculs & validation
04Fabrication & montage atelier
01
Étape 01
Ingénierie & CAO 3D
SOLIDWORKS 2022 · Architecture générale et cinématiques
Point de départ
02
Étape 02
Mise en plan 2D
Plans d’ensemble, détails et dossier de fabrication
Développement du projet
Vue 01Vue 02
03
Étape 03
Calculs & validation
ANSYS R18.1 · Maillage, déplacements, contraintes et note de calcul
Développement du projet
Vue 01Vue 02Vue 03Vue 04
04
Étape 04
Fabrication & montage atelier
Réalisation inox, assemblage des fonctions et préparation aux essais
Étape finalisée
Vue 01Vue 02Vue 03
Projet 02Manutention · Positionnement vertical
Chariot de manutention à maintien articulé
Moyen mobile compact développé pour lever, maintenir et présenter une pièce en position verticale tout en sécurisant les opérations de l’utilisateur.
Réalisation FORGIA03 étapes documentées
Progression du projetDe l’étude à la réalisation
01Ingénierie & CAO 3D
02Mise en plan 2D
03Fabrication & montage
01
Étape 01
Ingénierie & CAO 3D
SOLIDWORKS 2022 · Cinématique, guidages et dispositifs de maintien
Point de départ
02
Étape 02
Mise en plan 2D
Vues d’ensemble, encombrements et dossier de fabrication
Développement du projet
03
Étape 03
Fabrication & montage
Assemblage du châssis, des guidages et des mécanismes articulés
Étape finalisée
Projet 03Manutention · Préhension & serrage
Préhenseur mécanique de manutention
Préhenseur mécanique étudié pour saisir, maintenir et transférer un sous-ensemble en maîtrisant les efforts, les interfaces et l’ergonomie de la manœuvre.
Réalisation FORGIA05 étapes documentées
Progression du projetDe l’étude à la réalisation
01Ingénierie & CAO 3D
02Calculs & validation MEF
03Mise en plan 2D
04Étude d’intégration
05Fabrication, montage & essais
01
Étape 01
Ingénierie & CAO 3D
Définition de l’architecture, des interfaces de reprise et du mécanisme de serrage
Point de départ
Vue 01Vue 02Vue 03
02
Étape 02
Calculs & validation MEF
Maillage, contraintes équivalentes et déplacements sous chargement
Développement du projet
Vue 01Vue 02Vue 03Vue 04
03
Étape 03
Mise en plan 2D
Définition des positions ouverte et fermée, dimensions et interfaces
Développement du projet
04
Étape 04
Étude d’intégration
Validation de l’accostage et de la compatibilité avec le moyen de manutention
Développement du projet
05
Étape 05
Fabrication, montage & essais
Réalisation, peinture, assemblage du mécanisme et contrôle fonctionnel
Étape finalisée
Vue 01Vue 02
Projet 04Manutention · Préhension & levage
Griffe de levage
Griffe de levage développée pour saisir et manutentionner une charge en sécurité, depuis la justification mécanique jusqu’à l’intégration finale.
Réalisation FORGIA05 étapes documentées
Progression du projetDe l’étude à la réalisation
01Ingénierie & CAO 3D
02Calculs & validation MEF
03Mise en plan 2D & nomenclature
04Fabrication & essais en charge
05Intégration finale
01
Étape 01
Ingénierie & CAO 3D
Conception et définition du mécanisme sous CATIA R27
Point de départ
02
Étape 02
Calculs & validation MEF
Maillage, déplacements et validation numérique sous chargement
Développement du projet
03
Étape 03
Mise en plan 2D & nomenclature
Dessin d’ensemble, coupes, repérage des composants et dossier de définition
Développement du projet
04
Étape 04
Fabrication & essais en charge
Réalisation du mécanisme et validation sous charge représentative
Développement du projet
05
Étape 05
Intégration finale
Assemblage final, contrôle des fonctions et préparation à la mise en service
